10 ensembles de machines à aléser portables expédiés en Russie

Contexte et principales exigences des clients

Le client, un fabricant renommé basé à Iekaterinbourg, se spécialise dans la production de composants clés pour les engins de forage, les machines minières et les grues de chantier – des secteurs essentiels à la croissance industrielle russe. Face à l'accélération des investissements du pays dans le développement énergétique et la construction d'infrastructures, son parc de machines d'alésage était devenu obsolète : faible automatisation, précision médiocre et incapacité à supporter un traitement continu de longue durée. Les statistiques montrent que la Russie dépend à plus de 70 % des importations de machines-outils à commande numérique (CNC), et les équipements d'alésage haute performance pour l'industrie lourde sont rares. Cette situation a poussé le client à rechercher une solution chinoise fiable, capable de produire par lots, afin d'accroître sa capacité de production et la compétitivité de ses produits.

Leurs exigences fondamentales strictes pour les 10 ensembles de machines d'alésage CNC comprenaient :

Cohérence et stabilité du lot : Performances uniformes sur l’ensemble des 10 unités, adaptées à la production en série de composants lourds en acier

Ultra-haute précision : Tolérance d'alésage contrôlée à ±0,015 mm près pour répondre aux normes des industries pétrolières et des machines industrielles.

Fonctionnement continu intensif : fonctionnement stable pendant 12 heures sans interruption, même sous forte charge, adapté aux environnements industriels de Sibérie et d'Extrême-Orient.

Adaptabilité des matériaux : Compatible avec l’acier allié haute résistance, l’acier au carbone et la fonte résistante à l’usure couramment utilisés dans l’industrie lourde russe.

Utilisation et maintenance simplifiées : Système CNC intuitif, structure robuste adaptée aux conditions d’atelier difficiles, faibles coûts de maintenance

Conformité aux normes russes de sécurité industrielle et électrique : Certifications correspondant aux exigences locales d’accès aux équipements

Test d'acceptation en usine : vérification rigoureuse de 10 ensembles d'équipements

Afin de garantir que les 10 aléseuses CNC répondent pleinement aux exigences du client, notre équipe technique et le bureau d'études du client russe ont mené une réception en usine (FAT) complète de 3 jours. L'inspection a porté sur l'aspect, la précision d'assemblage, le système électrique, les tests fonctionnels et le fonctionnement en charge continue, chaque unité étant testée individuellement afin d'éliminer les écarts liés au lot.

Jour 1 : Inspection de la précision statique et de l'assemblage

L'équipe technique du client a d'abord inspecté la structure mécanique des dix machines, en s'intéressant particulièrement au bâti en fonte haute rigidité, aux guidages linéaires de précision, au système d'asservissement et à l'armoire de commande numérique. Elle a notamment apprécié le carter de protection renforcé et le traitement anticorrosion, spécialement conçus pour les environnements industriels russes, caractérisés par des températures basses et la poussière. À l'aide d'interféromètres laser et de comparateurs à cadran de précision, l'équipe a vérifié la précision géométrique de chaque machine, notamment le faux-rond de la broche, la précision de positionnement et la précision de répétabilité du positionnement. Tous les indicateurs ont atteint une précision stable de ±0,01 mm, dépassant largement la tolérance de ±0,015 mm exigée par le client.

Jour 2 : Test de performances dynamiques et de traitement des matériaux

Le deuxième jour, l'équipe a réalisé des essais d'usinage sur des pièces en acier allié haute résistance russe, pour le perçage, l'alésage et la finition. Les dix machines ont fonctionné de manière synchrone, exécutant efficacement les procédures d'usinage prédéfinies. Le système de changement d'outils automatique et la régulation de température constante ont garanti une qualité d'usinage homogène sur toutes les machines ; la rugosité de surface des alésages finis était de seulement Ra 0,8 et la précision d'assemblage des joints soudés était irréprochable. « La régularité de l'usinage par lots est remarquable et l'adaptabilité à notre acier local dépasse toutes nos attentes », a commenté l'ingénieur en chef du client.

Jour 3 : Test de charge continue et de sécurité

Le test final a porté sur le fonctionnement prolongé à charge élevée et sur la sécurité. Les 10 aléseuses CNC ont fonctionné en continu pendant 12 heures, usinant plus de 80 manchons d'arbre pour machines lourdes. L'équipement a maintenu une vitesse de broche stable, sans bruit anormal ni écart de précision, et le système de refroidissement et d'évacuation des copeaux a parfaitement fonctionné sous charge continue. Le dispositif de verrouillage de sécurité, le système d'arrêt d'urgence et la protection électrique étaient entièrement conformes aux normes GOST russes, et l'ensemble des contrôles de sécurité a été validé avec succès.

Résultats des tests et expédition sans encombre : une coopération stratégique gagnant-gagnant

Après des tests rigoureux, les 10 machines d'alésage CNC ont toutes dépassé les objectifs fixés. Le client russe s'est déclaré pleinement satisfait des résultats et a signé le certificat de réception sur place.